“這里環(huán)境整潔、設備先進(jìn)齊全、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異，在我參觀(guān)的管片廠(chǎng)中，印象最為深刻。”9月14日，宏潤建設集團股份有限公司合肥軌道交通4號3標項目負責人在參觀(guān)安徽建工中侖智能制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中侖智造）生產(chǎn)基地時(shí)稱(chēng)贊道。
中侖智造由安徽路橋投資建設，位于合肥市長(cháng)豐縣吳山鎮工業(yè)聚集區，占地面積100畝，總建筑面積為2.8萬(wàn)m2，是安徽省內專(zhuān)業(yè)從事軌道交通盾構管片綠色智能制造的本土企業(yè)，年產(chǎn)盾構管片可達20000環(huán)，可同時(shí)滿(mǎn)足合肥市及周邊城市的軌道交通建設需要。
近年來(lái)，安徽路橋在做大做強做優(yōu)主業(yè)的同時(shí)，積極延伸產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈，緊跟工業(yè)智能制造浪潮，積極介入管片制造等建筑裝配產(chǎn)業(yè)化業(yè)務(wù)。中侖智造自7月19日試生產(chǎn)以來(lái)，累計生產(chǎn)管片近600環(huán)，為合肥市軌道交通建設提供了“地鐵金鐘罩”。
先進(jìn)設備 實(shí)現生產(chǎn)標準化
“我們在全國為13家管片生產(chǎn)企業(yè)提供勞務(wù)服務(wù)，中侖智造是我們見(jiàn)到的最智能化的一家。無(wú)論是高標配的鋼筋加工流水線(xiàn)、料倉管理系統，還是高精度的模具、蒸養一體化生產(chǎn)線(xiàn)，以及養護存放場(chǎng)所，都具有先進(jìn)性和智能性”。中侖智造勞務(wù)服務(wù)商現場(chǎng)負責人表示。
建設過(guò)程中，中侖智造貫徹“大型化、工廠(chǎng)化、標準化、裝配化”的建設理念，堅持技術(shù)先進(jìn)、智能制造，努力實(shí)現領(lǐng)先于行業(yè)的技術(shù)先進(jìn)性、工序銜接自動(dòng)化、產(chǎn)品加工數字化、生產(chǎn)流程智慧化。
具有“智能收料、環(huán)保儲料、節能傳料”特點(diǎn)的 8個(gè)鋼板筒倉，每個(gè)筒倉能儲存地材1000噸，筒倉內安裝激光料位計，通過(guò)測量物料高度，實(shí)現料倉全封閉智能化管理；傳送帶滾筒采用永磁變頻技術(shù)，節能20%且故障低。
具有“封閉生產(chǎn)、無(wú)人值守、質(zhì)量全控、綠色零排、超低能耗”等特點(diǎn)的拌合站，主機采用立軸攪拌機，攪拌均勻，計量精度高，與生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)縫對接，具有優(yōu)良的環(huán)保性能，可同時(shí)滿(mǎn)足兩條生產(chǎn)線(xiàn)的混凝土澆筑作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。“我們這套拌合系統是新型智能環(huán)保型拌合系統，目前全國僅在雄安新區使用過(guò)，是名副其實(shí)的‘華東一號站’”，中侖智造設備管理部負責人介紹道。
八個(gè)大型管片水養池是安徽省內首個(gè)室內管片養護池，也是目前安徽省內最大的管片養護池，可同時(shí)滿(mǎn)足近800環(huán)管片的室內養護。“室內養護相比較室外養護，具有水溫穩定性好、水質(zhì)穩定性強等特點(diǎn)，更能保障管片養護的質(zhì)量”。
堆場(chǎng)的大小直接影響到管片生產(chǎn)能力。中侖智造的堆場(chǎng)也是目前安徽省內占地面積最大的管片堆場(chǎng)，可滿(mǎn)足3000多環(huán)管片的堆放、存儲。同時(shí)堆場(chǎng)也是安徽省內首個(gè)實(shí)現管理網(wǎng)格化、可視化、智能化，通過(guò)BIM模型，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)展示堆場(chǎng)管片存儲量、存儲位置，在智腦中心僅需輕點(diǎn)鼠標即可獲取管片所有工序生產(chǎn)數據及質(zhì)量檢驗數據，通過(guò)不同顏色區分每個(gè)管片的養護時(shí)長(cháng)和堆放儲存時(shí)長(cháng)。
走近鋼筋加工流水線(xiàn)，所見(jiàn)到的鋼筋加工設備全部是數控、自動(dòng)、智能型設備，其中一臺智能鋼筋彎弧機器人正在用機械臂將加工好的鋼筋緩緩地“夾”起來(lái)，輕輕地放到半成品區。這臺機械具備自動(dòng)感應功能，通過(guò)智能系統，實(shí)現加工、矯正、堆放一體化，實(shí)現管片鋼筋加工標準化、精細化和智能化，同時(shí)可節約4個(gè)勞動(dòng)力。
智慧系統 實(shí)現管理智能化
在車(chē)間里，隨處可見(jiàn)的是RFID工序數據采集柜，以及掛在鋼筋籠、模具等產(chǎn)品及生產(chǎn)設備上的RFID電子標簽。中侖智造智能系統管理負責人介紹說(shuō)，“通過(guò)工序采集柜、電子標簽及掃描設備，自動(dòng)記錄鋼筋從原材料到鋼筋籠成品的各個(gè)加工環(huán)節的加工時(shí)間、加工者姓名、質(zhì)量驗收結果等數據，自動(dòng)記錄管片從澆筑、靜養、蒸養、水養、堆放、出廠(chǎng)等環(huán)節質(zhì)量控制與產(chǎn)品管理數據。而且通過(guò)檢測中心能夠自動(dòng)生產(chǎn)每片管片的信息檔案，自動(dòng)生成流水線(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)工位平面圖、流水線(xiàn)BIM圖，為生產(chǎn)管理者提供決策依據”。
在管片生產(chǎn)環(huán)節，通過(guò)RFID自動(dòng)掃描設備每一個(gè)模具及每一片管片上的電子標簽，可以獲取每一個(gè)模具及綁定的每一片管片的所有流程信息。在驗收環(huán)節，運用5G互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過(guò)PDA掃碼的方式，將管片的質(zhì)檢信息進(jìn)行線(xiàn)上質(zhì)檢、拍照留底；通過(guò)BIM3D建模的技術(shù)，將管片生產(chǎn)的全過(guò)程信息進(jìn)行直觀(guān)的展示說(shuō)明。同時(shí)，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將地磅稱(chēng)重系統、拌和站入料及出料系統、生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)系統、后臺辦公系統等進(jìn)行數據整合交互，全面管控生產(chǎn)管理各環(huán)節，提升管理水平、提高生產(chǎn)管理效率和產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現生產(chǎn)管理全過(guò)程可視化、管片質(zhì)量可追溯、數據分析智能化的目標。
源頭把控 實(shí)現產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化
近年來(lái)，安徽路橋先后承建了多個(gè)軌道交通土建項目，深知管片安裝過(guò)程中的重難點(diǎn)，以及管片品質(zhì)控制的關(guān)鍵點(diǎn)。“我們憑借安徽建工、安徽路橋雄厚的技術(shù)力量、軌道交通施工經(jīng)驗，將現場(chǎng)要求和生產(chǎn)基地結合起來(lái)，從源頭對管片品質(zhì)進(jìn)行管控，從生產(chǎn)各環(huán)節進(jìn)行規范和嚴控”，安徽路橋軌道分公司負責人介紹到。
生產(chǎn)過(guò)程中，基地做到技術(shù)保障到位、培訓交底到位、原材控制到位、工序管控到位和人員保障到位。嚴格按照按照圖紙及規范要求采購原材料，原材料進(jìn)場(chǎng)后，安排專(zhuān)人驗收并送檢；選用焊接技術(shù)能力強、管片鋼筋焊接經(jīng)驗豐富的技師級焊工，保證鋼筋籠焊接加工質(zhì)量；每道工序，安排專(zhuān)人進(jìn)行質(zhì)量管控。多次進(jìn)行管片抗滲、抗壓、抗彎、三環(huán)拼裝等型式試驗，試驗數據均小于規范標準控制數據，管片質(zhì)量合格率100%。
九萬(wàn)里風(fēng)鵬正舉，舉目起壯志。作為省內管片制造智能化水平最高的企業(yè)之一，安徽建工中侖智能制造有限公司積極踐行“誠信為本 敬業(yè)至上”的核心價(jià)值觀(guān)，以“智能引領(lǐng)、品質(zhì)為上”的實(shí)際行動(dòng)，必將在管片智能制造的市場(chǎng)大潮中中流擊水、揮斥方遒。
